常用的幾種破碎機(jī)類(lèi)型和它們的優(yōu)缺點(diǎn)

  破碎機(jī)被應(yīng)用于許多生產(chǎn)線(xiàn)的起始環(huán)節(jié)，起著重要的作用，主要對(duì)各類(lèi)石料進(jìn)行破碎作業(yè)，根據(jù)破碎的原理不同和產(chǎn)品顆粒大小不同，又分為很多型號(hào)，根據(jù)不同用戶(hù)的粉碎需求，可以選擇不同型號(hào)的破碎機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。

  常用的幾種破碎機(jī)類(lèi)型和它們的優(yōu)缺點(diǎn)

  1.顎式破碎機(jī)：曲動(dòng)擠壓型

  顎式破碎機(jī)常用于石料破碎生產(chǎn)線(xiàn)和制砂生產(chǎn)線(xiàn)加工的初級(jí)破碎作業(yè)，進(jìn)料粒度可以達(dá)到1500㎜左右，產(chǎn)量1-1200t/h的都有。

  工作原理：顎式破碎機(jī)是利用兩顎板對(duì)物料的擠壓和彎曲作用，粗碎或中碎各種硬度物料的破碎機(jī)械，其破碎機(jī)構(gòu)由固定顎板和可動(dòng)顎板組成，當(dāng)兩顎板靠近時(shí)物料即被破碎，當(dāng)兩顎板離開(kāi)時(shí)小于排料口的料塊由底部排出，它的破碎動(dòng)作是間歇進(jìn)行的。

  優(yōu)點(diǎn)：V型破碎腔加上擠壓工作原理使得顎破具有高破碎力和大破碎比的特點(diǎn);飛輪設(shè)計(jì)增強(qiáng)設(shè)備的穩(wěn)定性，使得設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn);破碎腔體深無(wú)死區(qū)，一次性處理量大，生產(chǎn)能力強(qiáng);而且顎破的整個(gè)構(gòu)造簡(jiǎn)單緊湊，便于安裝維修，襯板等易損件也耐磨耐用。

  缺點(diǎn)：存在空轉(zhuǎn)行程，因而增加了非生產(chǎn)性功率消耗，顎破的破碎方式其實(shí)較為粗獷，對(duì)基礎(chǔ)的質(zhì)量要求高，不適宜破碎軟物料及含水量大于10%的物料，否則顎板上容易勃料，會(huì)影響生產(chǎn)效率，甚至發(fā)生堵塞現(xiàn)象。

  2.圓錐破碎機(jī)：層壓破碎型

  圓錐破碎機(jī)是僅適用于中碎或細(xì)碎作業(yè)的二次破碎機(jī)械，破碎能力強(qiáng)，物料利用率高，對(duì)堅(jiān)硬、中等硬度以上的各種礦石破碎都有很好的效果，分為五種類(lèi)型：彈簧錐、復(fù)合錐、全液壓、多缸液壓和單缸液壓，可搭配顎破，組成生產(chǎn)砂石的破碎生產(chǎn)線(xiàn)，它的進(jìn)料粒度可以達(dá)到500㎜，產(chǎn)量在12-2000t/h左右。

  工作原理：它采用層壓破碎，電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)通過(guò)皮帶輪或聯(lián)軸器、圓錐破碎機(jī)傳動(dòng)軸和圓錐破碎機(jī)圓錐部在偏心套的迫動(dòng)下繞一周固定點(diǎn)作旋擺運(yùn)動(dòng);從而使圓錐破碎壁時(shí)而靠近，時(shí)而離開(kāi)固裝在調(diào)整套上的扎臼壁表面，使礦石在破碎腔內(nèi)不斷受到?jīng)_擊，擠壓和彎曲作用而實(shí)現(xiàn)礦石的破碎。

  優(yōu)點(diǎn)：適于破碎片狀物料，粒度均勻;圓錐破采用液壓裝置和高錳鋼易損件，具有抗壓性強(qiáng)、破碎力大、易于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn);獨(dú)特的液壓裝置，起到清腔和保護(hù)設(shè)備的作用，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)排料，調(diào)整排料口大小，在異物進(jìn)入時(shí)可以啟動(dòng)清腔功能，將異物排出，順利生產(chǎn)，安全方便，該設(shè)備的自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，單位電耗較低，工作較平穩(wěn)，能耗低。

  缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，檢修困難，機(jī)身高，因而使廠房及基礎(chǔ)構(gòu)筑物的建筑費(fèi)用增加;不適于破碎潮濕和黏性礦石，也不適合加工軟質(zhì)礦石，容易出現(xiàn)石粉過(guò)多的現(xiàn)象，而且圓錐破的整體造價(jià)較高。

  3.錘式破碎機(jī)：沖擊+擊打破碎型

  錘式破碎機(jī)用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料，其物料的抗壓強(qiáng)度不超過(guò)200MPa，含水率小于15%，可作干、濕兩種形式破碎，它的進(jìn)料粒度最大可以達(dá)到1米左右，產(chǎn)量在300-3000t/h，該設(shè)備可根據(jù)用戶(hù)要求調(diào)整蓖條間隙，改變出料粒度，以滿(mǎn)足不同用戶(hù)的不同需求。

  工作原理：錘式破碎機(jī)是利用錘頭的高速?zèng)_擊作用，對(duì)物料進(jìn)行中碎和細(xì)碎作業(yè)的破碎機(jī)械，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，物料自上部給料口給人機(jī)內(nèi)，受高速運(yùn)動(dòng)的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎，在轉(zhuǎn)子下部設(shè)有篩板，破碎了的物料，從錘頭處獲得動(dòng)能，高速?zèng)_向架體內(nèi)擋板、篩條，與此同時(shí)物料相互撞擊，粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級(jí)通過(guò)篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級(jí)阻留在篩板上繼續(xù)受到錘頭的打擊和研磨，最后通過(guò)篩板排出機(jī)外，從而獲得所需粒度的產(chǎn)品。

  優(yōu)點(diǎn)：可以一次成型，無(wú)需二次破碎成型;成品物料能按照需求調(diào)整粗、中、細(xì)、各種規(guī)格;生產(chǎn)能力高;破碎比大;電耗低;機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單;緊湊輕便;投資費(fèi)用少;管理方便。

  缺點(diǎn)：錘子和篦條磨損快，金屬消耗較大，檢修時(shí)間較長(zhǎng)。

  4.立軸沖擊式破碎機(jī)

  立軸沖擊式破碎機(jī)是一款細(xì)碎設(shè)備，適用于軟或中硬和極硬物料的破碎、整形，比其它類(lèi)型的破碎機(jī)產(chǎn)量功效更高，相比之前的錘式破碎機(jī)、對(duì)輥破碎機(jī)等設(shè)備有著出沙率高、成品粒型好的特點(diǎn)。

  工作原理：立軸沖擊式破碎機(jī)工作時(shí)，物料從頂部中心加料筒送到轉(zhuǎn)子中心，由分料堆輸送到各個(gè)出料室中，直接進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪內(nèi)，在離心力的作用下，與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料進(jìn)行撞擊，物料因在葉輪和機(jī)殼間反復(fù)多次的渦流式撞擊、摩擦而破碎，形成閉路破碎周期循壞，最后，物料通過(guò)篩分控制達(dá)到所需要的成品料粒度。

  優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)化后的破碎腔可提高百分之三十的物料通過(guò)量，設(shè)備兼具制砂和整形的功能;稀油型和油脂型模塊化設(shè)計(jì)，讓用戶(hù)可以根據(jù)實(shí)際情況選擇潤(rùn)滑方式，實(shí)現(xiàn)整體互換,便于操作;可選中心或者周邊兩種進(jìn)料方式，調(diào)節(jié)靈活，在實(shí)際應(yīng)用可避免過(guò)長(zhǎng)的調(diào)節(jié)時(shí)間，提高工作效率;周界防護(hù)可以上下翻轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)了使用壽命組合式投擲頭只需更換磨損部件，可降低使用成本30%;渦流室內(nèi)氣流自循環(huán)，加上脈沖除塵器和噪音消除器，實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保制砂.

  缺點(diǎn)：物料中含的水分較大時(shí)，容易粘附在破碎腔上，在出料和輸送過(guò)程中容易造成堵塞，導(dǎo)致制砂能力下降;由于采用的是沖擊式破碎原理，其打擊件，如板錘、拋料頭、周護(hù)板、襯板等在使用中磨損快，會(huì)增加配件的更換頻率和成本。

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