推薦產(chǎn)品
產(chǎn)品/專題
山美SMS3000與歐美某品牌HP300圓錐破碎機(jī)對比分析
山美圓錐破和歐美某品牌圓錐破并駕齊驅(qū),在韓國混凝土企業(yè)的骨料生產(chǎn)線共同擔(dān)任二破重任。【詳細(xì)】
推薦方案
物料
時產(chǎn)
E-SMS系列多缸液壓圓錐破碎機(jī)采用固定式主軸設(shè)計,將主軸轉(zhuǎn)速、沖程和破碎腔型相結(jié)合,從而提高了生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量,提高了破碎的細(xì)碎能力,在破碎過程中因為能夠形成層壓破碎,使骨料的形狀得到了很大改善。
進(jìn)料粒度:≤ 343mm
生產(chǎn)能力:40-1935t/h
應(yīng)用領(lǐng)域:適合破碎堅硬、中等硬度以上的各種礦石和巖石
適用物料:河卵石、石灰石、白云石、花崗巖、流紋巖、輝綠巖
結(jié)合優(yōu)質(zhì)技術(shù),具備優(yōu)越性能的全新系列圓錐破碎機(jī)。
固定主軸設(shè)計和優(yōu)化的破碎腔型,提升破碎產(chǎn)量。
產(chǎn)品粒度組成更穩(wěn)定、粒狀更佳。
全液壓標(biāo)準(zhǔn)配置,操作簡單調(diào)整靈活。
獨立設(shè)計的單作用缸,系統(tǒng)性能發(fā)揮更穩(wěn)定。
全新一體化機(jī)座,簡化安裝步驟。
外形結(jié)構(gòu)改進(jìn),集功能與美觀于一體。
固定主軸
優(yōu)點是讓各個零件的受力更為合理,動力轉(zhuǎn)化更為有效,能夠使用更大的偏心距和更高的轉(zhuǎn)速,從而獲得更高的產(chǎn)量。
改進(jìn)的保險缸、蓄能器
當(dāng)破碎機(jī)在過鐵或其他負(fù)載突然增大時,保險缸的液壓油可以瞬間的流回蓄能器,快速的抬升活塞桿,從而更好的保護(hù)破碎機(jī)零部件,減少沖擊負(fù)載對機(jī)器的傷害。
清腔
SMS系列全液壓圓錐破碎機(jī)采用保險缸和清腔油缸相互獨立設(shè)計,并使用更為穩(wěn)定可靠的單作用缸,從而提高液壓系統(tǒng)的可靠性。
調(diào)整套鎖固
在完成調(diào)整排料口之后,調(diào)整套的鎖固通過液壓鎖緊缸來完成,您只需按一個按鈕即可完成鎖緊調(diào)整套的工作,大大降低了勞動強(qiáng)度,節(jié)約了停機(jī)時間,同時也保證了鎖緊的可靠性。
液壓排料口調(diào)整
SMS系列全液壓圓錐破碎機(jī)排料口的調(diào)整通過液壓馬達(dá)帶動調(diào)整套來實現(xiàn),配合液壓鎖固缸鎖緊調(diào)整套,讓您無需到達(dá)現(xiàn)場就可完成調(diào)整排料口的工作。
一體化底座
全新設(shè)計的一體化的底座,包含了主設(shè)備、電機(jī)、皮帶護(hù)罩等安裝模塊,簡化了設(shè)備安裝步驟,為用戶帶來較大的方便。
優(yōu)化的腔型,更高的產(chǎn)量
腔型具有產(chǎn)量高、能耗低的特點;在同樣的破碎壁直徑下,破碎行程更長、破碎比更大;在滿腔情況下更能利用層壓破碎作用,使最終的產(chǎn)品粒度組成更穩(wěn)定、粒型(立方體)更優(yōu)。
型號 | 生產(chǎn)能力(噸/小時)——開路循環(huán),閉邊排料口 (mm) |
|
||||||||
10 |
12 |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
45 |
52 |
64 |
|
E-SMS2000 |
90-120 |
105-135 |
130-170 |
155-195 |
170-220 |
190-235 |
220-260 |
|
|
|
E-SMS3000 |
115-140 |
130-160 |
170-200 |
200-240 |
230-280 |
250-320 |
300-380 |
350-440 |
|
|
E-SMS4000 |
140-175 |
180-220 |
220-280 |
260-320 |
295-370 |
325-430 |
370-500 |
410-560 |
465-630 |
|
E-SMS5000 |
175-220 |
220-280 |
260-340 |
320-405 |
365-455 |
405-535 |
460-630 |
510-700 |
580-790 |
|
E-SMS6000 |
|
|
|
380-500 |
430-590 |
450-660 |
530-770 |
570-830 |
650-960 |
760-1160 |
E-SMS8000 |
260-335 |
320-420 |
380-500 |
440-550 |
495-730 |
545-800 |
620-960 |
690-1050 |
790-1200 |
|
E-SMS8500 |
465-560 |
490-580 |
510-615 |
580-690 |
735-980 |
920-1180 |
1150-1290 |
1280-1610 |
1460-1935 |
|
型號 | 電機(jī)功率(KW) | 腔型 | 緊邊給料口(毫米) | 開邊給料口(毫米) | 最小排料口(毫米) |
E-SMS2000 | 132-160 | C | 185 | 208 | 20 |
M | 125 | 156 | 17 | ||
F | 95 | 128 | 15 | ||
DC | 76 | 114 | 10 | ||
DM | 54 | 70 | 6 | ||
DF | 25 | 66 | 6 | ||
E-SMS3000 | 200-220 | EC | 233 | 267 | 25 |
C | 211 | 240 | 20 | ||
M | 150 | 190 | 15 | ||
F | 107 | 148 | 12 | ||
DC | 77 | 123 | 10 | ||
DM | 53 | 100 | 8 | ||
DF | 25 | 72 | 6 | ||
E-SMS4000 | 315 | EC | 299 | 333 | 30 |
C | 252 | 292 | 25 | ||
M | 198 | 245 | 20 | ||
F | 111 | 164 | 15 | ||
DC | 92 | 143 | 10 | ||
DM | 52 | 107 | 8 | ||
DF | 40 | 104 | 6 | ||
E-SMS5000 | 355-400 | EC | 335 | 372 | 30 |
C | 286 | 322 | 25 | ||
M | 204 | 246 | 20 | ||
F | 133 | 182 | 15 | ||
DC | 95 | 152 | 12 | ||
DM | 57 | 116 | 10 | ||
DF | 40 | 105 | 6 | ||
E-SMS6000 | 450-500 | EC | 350 | 390 | 38 |
C | 280 | 325 | 30 | ||
M | 200 | 250 | 20 | ||
F | 120 | 170 | 16 | ||
EF | 60 | 115 | 13 | ||
E-SMS8000 | 630 | EC | 353 | 375 | 32 |
C | 297 | 340 |
32 |
||
M | 267 |
308 |
25 | ||
F |
219 |
264 |
16 | ||
DC | 155 |
210 |
13 | ||
DM |
92 |
150 | 10 | ||
DF |
33 |
98 |
5 |
||
E-SMS8500 | 630 | C | 343 | 384 | 30 |
M | 308 | 347 | 25 | ||
F | 241 | 282 | 20 | ||
DC | 113 | 162 | 12 | ||
DM | 68 | 117 | 6 | ||
DF | 40 | 91 | 6 |
所列破碎機(jī)的生產(chǎn)能力是基于中等硬度物料的瞬時取樣測定結(jié)果。以上數(shù)據(jù)僅供參考,具體項目的設(shè)備選型請聯(lián)系我們的工程師。
注:生產(chǎn)能力表可作為E-SMS歐星系列液壓圓錐破碎機(jī)初步選型的參考數(shù)據(jù),表中數(shù)據(jù)適用于松散密度為1.6t/m3的物料、給料中篩除小于排礦口垃圾、開路作業(yè)條件下的生產(chǎn)能力;在給料中細(xì)粒級含量較高、閉路條件作用下,設(shè)備能力比開路作業(yè)高15%-30%。破碎機(jī)作為生產(chǎn)回路中的一個重要組成部分,其性能的發(fā)揮部分取決于給料機(jī)、皮帶機(jī)、振動篩、支撐結(jié)構(gòu)、電動機(jī)、傳動裝置及料倉等正確選擇和操作使用。
注意以下因素可提高破碎機(jī)的生產(chǎn)能力和性能:
1.針對所破碎的物料正確選擇破碎腔;
2.給料粒度配比適當(dāng);
3.控制給料量;
4.在破碎腔360度范圍內(nèi)給料分布均勻;
5.排料輸送機(jī)的規(guī)格與破碎機(jī)的最大處理能力相適應(yīng);
6.適當(dāng)?shù)倪x擇預(yù)先篩分和閉路篩分的篩子規(guī)格;
7.自動控制裝置;
8.破碎機(jī)排料區(qū)通暢。
以下因素會降低破碎機(jī)的生產(chǎn)能力和性能:
1.破碎機(jī)給料中有粘性物料;
2.給料中小于排料口的細(xì)粒級超過破碎機(jī)生產(chǎn)能力的10%;
3.給料中水分過大;
4.破碎腔中給料偏析;
5.沿破碎腔周圍的給料分布不均勻;
6.缺少給料控制;
7.未充分利用推薦的功率;
8.輸送機(jī)能力不足;
9.預(yù)先篩分和閉路篩分的能力不足;
10.破碎機(jī)排料區(qū)不夠暢通;
11.物料過硬或過堅韌;
12.破碎機(jī)傳軸在低于推薦的滿負(fù)荷速度下運(yùn)轉(zhuǎn)。
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